某水泥公司包装系统采用两台8嘴全自动包装机包装水泥，自2005年6月份投产以来水泥包装系 统的工业除尘系统收尘状况一直不理想。主要有几下几方面：

(1)包装机周围粉尘浓度大无法收集，同时由于包装机的回转致使整个包装机房内环境极差，现场工作人员工作环境恶劣。

(2)因粉尘大，包装机设备故障率高。

(3)提升机及振动筛内表现为正压，粉尘溢出严重。

(4)每年市环保局检查对包装系统的扬尘点提出批评。

一、包装除尘系统工艺流程(见图1)

二、原因分析

2.1现收尘器风机选型不合理。风机风量偏小

现除尘器采用LFX(II)4—50脉冲袋式除尘器，其处理风量为20450m/h，滤袋为308条Φ115×2050mm，风量为22510m/h，实际测量风量为7200～8000m/h。根据现场情况并经过计算需要28000m/h风量才能满足需要。

2.2该除尘系统风机风压不足

现除尘系统的风机转速1800r/min，风量22511m/h，风压3101Pa，功率30kW。根据该系统除尘特点，系统风机应该采用高压离心风机，方能将散失的粉尘收尽。

2.3现收尘系统收尘口设置不足及布局不合理

(1)现收尘器收尘点过多，导致收尘风量分配不均，需要另增加一台收尘器专门收集提升机及振动筛的粉尘。

(2)包装机周围作为最大的扬尘点在设计时未考虑处理措施，需要将包装机周围进行封闭处理，并在包装机上部设一负压收尘口，保证将包机作业时溢出的粉尘及时进行收集。

三、改造方案

根据系统分析，该除尘系统应做如下改造，具体见图2。

图2 改造后的包装除尘工艺图

(1)增加该除尘器的处理风量，给该除尘器扩容，具体措施为：

①在不改变原有除尘器外形尺寸，通过改变收尘滤袋的方式进行增加处理风量，即将原先308条Φ115×2050mm滤袋改为308条Φ115×2750mm；

②原先的滤袋骨架308条Φ110X2030mm改为308条Φ110×2730mm；

③原先4只2”直角脉冲阀改为4只2.5”脉冲阀，并更换脉冲阀的进出口连接管接头；

④将现有的灰斗和箱体连接部位割开，增加一节700高的箱体，另外将爬梯增高。

(2)换系统引风机为9—2610D，风量17172～30052m/h，风压6143~5065Pa，功率5kW，旋向顺90°。

通过上述改造该除尘器的过滤面积为305㎡，系统的处理风量为27450m/h，过滤风速为1.5m/min。

(3)另外增加一台单机收尘器，专门收集提升机及振动筛的粉尘，规格型号为：DMC(A)一112型，处理风量6500～8000m/h，功率：N=7.5kW。集灰下料采取分格轮下料，以保证收尘效果。

将包机周围及上部进行封闭并在包装机上部设一收尘负压口专门收集包机装包过程产生的粉尘。

所有收尘支管均应在相应部位设调节阀，该调节阀应采用专业调节阀，以保证收尘效果。

对包装机下部灰斗内收尘风管布置进行改进。

四、改造后效果

因为该水泥厂包装除尘系统的成功改造，得到了合肥水泥设计院及兄弟单位的好评。同时设计院对中国联合水泥集团下面几个正在设计的粉磨项目(板桥中联、响水中联等)进行了更改，重新设计。目前水泥厂包装除尘系统改造投入使用已经有3年多了，两个兄弟单位的包装除尘系统改造都已经有2年了，使用效果都比较理想。改造前后效果对比见表1。